Usina Alta Mogiana será formador de mercado para preço futuro na Bovespa

A BM&FBovespa anunciou que a Usina Alta Mogiana atuará como Formador de Mercado para o contrato futuro de Etanol Hidratado. A atuação obrigatória pela companhia neste mercado se iniciará na próxima segunda-feira (14). O contrato futuro de Etanol Hidratado (ETH) é cotado em reais por metro cúbico, tem como objeto de negociação o etanol hidratado combustível e tamanho de 30 metros cúbicos, equivalente a 30 mil litros.

A quantidade mínima para o lançamento de ofertas de preço é 25 contratos e o Formador de Mercado atuará no 1º, 2º e 3º vencimentos, respeitando o spread máximo, de R$ 30,00, definidos a partir do intervalo entre as ofertas de compra e venda. O Formador deverá ter o tempo de presença diária em pregão durante 2 horas nas últimas 4 horas de negociação, possibilitando ampliar a formação de preços no mercado futuro de Etanol Hidratado.

O Programa de Formador de Mercado da BM&FBovespa visa a garantir referências de preço aos produtos listados na Bolsa, estimulando a liquidez. Os derivativos de commodities que já contam com a atuação de Formador de Mercado são os contratos futuros de Açúcar Cristal (ACF), Boi Gordo (BGI), Milho (CCM), Soja (SJC) e Petróleo (WTI).

O que faz um medidor de vazão

Entende-se por vazão a designação da terceira grandeza relacionada aos processos industriais. Para tanto, a indústria desenvolve aparelhos capazes de medir os níveis de vazão com diferenciadas aplicações: podem-se objetivar medidas simples, como a medição de vazões de água em residências e estações de tratamento, bem como procedimentos mais complexos, como medição de gases industriais e combustíveis, processos mais específicos e que exigem cuidados e medidores mais aprimorados.

Contudo, a escolha correta o instrumento para medição de vazão ideal a cada situação e serviço depende da análise e compreensão de diferentes fatores, tais como:

Nível de exatidão exigido no processo;

Tipo de fluido, pureza, consistência e material que passará pelo medidor;

Transparência e se conduz ou não eletricidade, de acordo com as condições ambientais;

Aspectos termodinâmicos, como os índices de pressão e temperatura que cada um suporta e deverá atuar;

Condições do ambiente e espaço disponível para instalação;

Possibilidade de custeamento e etc.

Conheça alguns modelos:

Medidor de vazão para Gases

Suporta até 120ºC e foi feito para medir a passagem de substâncias como gás natural, gases combustíveis, ar comprimido e gases de processo;

Medidor de vazão para líquidos viscosos

Possui engrenagens ovais de deslocamento positivo, adaptados para garantir a passagem adequada e a medida exata desse tipo de material mais resistente e denso;

Medidor de vazão para líquidos

Suporta até 120ºC e foi elaborado para medir de forma eficiente a passagem de líquidos límpidos, tais como água, acetona, xaropes e demais substâncias translúcidas;

Medidor de Vazão para Líquidos tipo roda d’água

Possui outro tipo de mecanismo de medição, baseado em princípios de funcionamento eletromecânico. Suporta até 80ºC e é aplicado para medição de líquidos como solventes e água;

Medidor de Vazão Magnético

Esse tipo de medidor é elaborado para atender as necessidades de medição de líquidos sujos e impuros, de modo a eliminar todos os ruídos elétricos que possam ocorrer na passagem desses produtos;

Medidor de Vazão Ultrassônico

Os medidores de vazão de materiais ultrassônicos exigem um rigoroso controle de passagem e vazão em meios industriais, para que possam garantir a eficiência das atividades e o controle adequado.

Remanufaturados

Remanufatura é um processo industrial que consiste nas etapas de desmontagem do produto usado, na limpeza de suas peças, na reparação ou substituição de peças danificadas, testes de qualidade do produto, updating (no caso de produtos eletro-eletrônico) e remontagem do produto que deverá apresentar perfeitas condições de funcionamento, iguais a de um produto novo. 

Um bem que passa pelo processo da remanufatura é denominado bem remanufaturado. A remanufatura reduz significativamente o consumo de recursos naturais e energia utilizados na produção de produtos novos, bem como reduz a quantidade de resíduos a serem dispostos em aterros. 

Contudo, a remanufatura também consome recursos durante o processo, como energia, água e recursos naturais, além de embalagem e transporte para o retorno dos produtos. Por isso é um processo que também deve levar em consideração os aspectos ambientais em que está inserido. O processo de remanufatura é definido de acordo com o contexto socioeconômico de cada região e suas relações de mercado.

Alguns aspectos, contudo, são comuns a todos os processos de remanufatura, como a exigência de testes e controle de qualidade, compatibilidade com o produto novo e garantia total do produto remanufaturado pelo mesmo período da garantia fornecida ao produto novo equivalente.

Bombas hidráulicas: O que são?

As bombas são equipamentos rotativos utilizados para converter energia mecânica em energia hidráulica (vazão) em fluidos pressurizados, podendo aumentar sua velocidade (energia cinética) com o objetivo de efetuar ou manter o deslocamento de um líquido por escoamento.

A ação mecânica cria um vácuo parcial na entrada da bomba, permitindo que a pressão atmosférica force o fluido do tanque, através da linha de sucção, a escoar. A bomba, por sua vez, passará o fluido para a abertura de saída, forçando-o sob pressão através do sistema hidráulico.

Em um projeto de uma bomba hidráulica, deve-se sempre considerar o volume de descarga e a pressão.

As bombas fornecem a pressão necessária a um líquido para vencer a resistência ao escoamento num sistema de tubagens. Deve-se lembrar que a bomba fornece fluxo (vazão) e não pressão. Por toda essa importância de uma bomba hidráulica, conseguimos entender o porquê de sua manutenção ser tão importante.

Quando o assunto é manutenção de bombas hidráulicas, conte com nossa equipe para te oferecer o melhor suporte.

3 Sinais de problemas na bomba hidráulica

1. Ruído Anormal

O ruído anormal em sistemas hidráulicos é normalmente causado quando há contaminação de ar no fluido que movimenta o sistema ou quando o volume de fluido exigido pelo sistema é menor do que o volume fornecido, portanto, fique sempre atento evitando danos aos componentes do sistema, como: perda de lubrificação, aquecimento e queima de algumas peças.

2. Alta Temperatura do Fluido que movimenta o Sistema

A Temperatura elevada do fluido pode ser causada por qualquer condição que está reduzindo a capacidade do sistema de dissipar o calor. Verifique se não há obstruções como acúmulo de sujeira ou detritos ao redor da área de exaustão do equipamento.

3. Operação Lenta

A redução no desempenho da máquina é a primeira indicação de que há algo errado com o sistema hidráulico. Verifique se há presença de vazamentos internos em sua bomba ou alguma obstrução em todo o sistema hidráulico, evitando assim possíveis maiores danos.

Uma constante verificação nas condições de seu sistema e em sua bomba hidráulica, evitam possíveis falhas e maiores prejuízos financeiros.

Saiba mais sobre os tipos de fluidos hidráulicos

Os tipos de fluidos hidráulicos são uma forma de líquido lubrificante usado em sistemas hidráulicos de transmissão de energia. As excelentes propriedades dos fluidos e óleos hidráulicos são alcançadas através de uma combinação de um óleo de base e de demais aditivos (aditivos antidesgaste, detergentes, antioxidantes, antiespuma, inibidores de corrosão, entre outros). 

* Fluido mineral hidráulico à base de petróleo:

Os óleos minerais são os fluidos de base de custos mais baixos. Esses suprimentos, essenciais para a manutenção de peças e componentes, possuem a maioria das características mais importantes que os óleos hidráulicos devem ter. As desvantagens do fluido mineral (à base de petróleo) são a sua baixa resistência ao fogo (ponto baixo), toxicidade e baixo grau de biodegradabilidade. 

* Fluidos hidráulicos sintéticos com base em éster de fosfato:

Os ésteres de fosfato são produzidos pela reação do ácido fosfórico com alcoóis aromáticos. Os fluidos hidráulicos de ésteres de fosfato possuem excelente resistência ao fogo, porém eles não são compatíveis com as tintas, adesivos, alguns polímeros e materiais selantes. Esses tios de lubrificantes industriais também são bastante tóxicos.

* Fluidos hidráulicos à base de poliol éster sintéticos:

O poliol éster é produzido pela reação de ácidos graxos de cadeia longa e alcoóis sintetizados. Os fluidos hidráulicos à base de poliol éster são resistentes ao fogo e possuem propriedades de lubrificação muito boa. Esses produtos de lubrificação de máquinas e equipamentos são amigáveis ao ambiente, ou seja, são ecologicamente corretos, mas seu uso é limitado pelo custo elevado.

* Fluidos hidráulicos à base de água e glicol sintético:

Os fluidos hidráulicos à base de água e glicol sintético contêm de 35% a 60% de água em forma de solução (não emulsão), além de aditivos (antiespuma, anticongelante, inibidores de corrosão e ferrugem, antidesgaste, etc.). Esses produtos possuem excelente resistência ao fogo, não são tóxicos, mas são biodegradáveis. Entretanto, sua escala de temperatura é relativamente baixa: de 0 ° C a 49 ° C. A evaporação da água causa a deterioração das propriedades dos fluidos hidráulicos.

* Óleos hidráulicos vegetais:

Os tipos de óleos hidráulicos vegetais são produzidos principalmente a partir de óleo de canola. Sua estrutura química é semelhante à estrutura dos ésteres de poliol. Os fluidos vegetais hidráulicos possuem propriedades de lubrificação muito satisfatórias e alto índice de viscosidade. Esse tipo de fluido de lubrificação apresenta toxicidade e é biodegradável. A principal desvantagem dos óleos vegetais hidráulicos é sua resistência à oxidação relativamente baixa.

Entenda um pouco mais sobre equipamentos hidráulicos

O mercado industrial cresce constantemente e, cada vez mais, necessita de uma diversidade de equipamentos para o auxilio de suas tarefas. Os equipamentos hidráulicos, por exemplo, são extremamente requeridos por empresas de vários setores, como por exemplo, mecânico, químico, alimentício entre outros ramos da indústria.

Realizar a aquisição de equipamentos hidráulicos exige alguns cuidados como verificar a qualidade de fabricação dos dispositivos, para assegurar maior desempenho e evitar possíveis falhas. Muitas empresas oferecem equipamentos como bombas hidráulicas, motores, comandos, válvulas e direções hidrostáticas, mas poucas conseguem assegurar a qualidade de seus produtos.

TIPOS DE EQUIPAMENTOS HIDRÁULICOS
 

- Filtros de óleo: Filtros de óleo foram desenvolvidos para proteção dos motores contra as impurezas no óleo.

- Comandos hidráulicos: São utilizados para direcionar mais assertivamente o fluxo do óleo hidráulico para os cilindros e motores hidráulicos de uma máquina.

- Válvulas hidráulicas: São equipamentos que são utilizados para controlar os sistemas hidráulicos industriais. As válvulas de pressão podem ser de descarga, redutora de pressão, de segurança, entre outros.

No mercado há esses equipamentos hidráulicos citados acima, e também direções hidrostáticas, manômetros, bombas hidráulicas, entre outros.

Os equipamentos hidráulicos são extremamente importantes, pois são utilizados em sistemas para movimentação de máquinas como empilhadeiras, perfuratrizes, tratores, entre outras.

EQUIPAMENTOS HIDRÁULICOS - DISTRIBUIDORES AUTORIZADOS

Assim como é importante se certificar da qualidade dos equipamentos hidráulicos, também é necessário encontrar distribuidores autorizados, que ofereçam peças originais para sistemas hidráulicos.

O mercado conta com muitos fabricantes internacionais que possuem representantes no Brasil, e são através desses distribuidores que seu empreendimento terá acesso a motores, bombas, válvulas e outros equipamentos hidráulicos.
 

No Brasil, existem empresas que oferecem peças de grandes marcas, distribuindo para todas as regiões do país, entretanto, é necessário averiguar se essas empresas possuem experiência, profissionais treinados e uma infraestrutura adequada para fornece os melhores produtos.